近日，由中国自动化学会主办的2024中国自动化产业年会暨第十九届中国自动化产业世纪行活动在北京举行。在大会颁奖盛典上，盛虹石化携手霍尼韦尔打造的PDH（丙烷脱氢）智能工厂项目凭借优异的数字化转型成果和示范价值，荣膺“2023中国自动化领域年度最具影响力工程项目”。

中国自动化学会（CAA）成立于1961年，是中国科学技术协会的组成部分，也是发展我国自动化科技事业的重要社会力量。2024中国自动化产业年会表彰了2023中国自动化领域“年度最具影响力工程项目“年度最具价值解决方案”等，全面展现了过去一年中国自动化产业的进步与闪光。

此次获奖的盛虹石化PDH智能工厂项目，是国内首家实现全面智能化生产和数字化操作的生产装置，达成了先进工艺技术和智能化技术的深度融合。在集成操作窗口、先进控制和优化、智能运行管理等层面，盛虹PDH装置部署实施了先进控制系统、智能生产管理执行系统等7套子系统。通过这些系统的高效运转，盛虹PDH装置在装置性能、生产成本、碳排放关键指标等方面实现了行业领先。特别值得一提的是，盛虹PDH装置是霍尼韦尔全球首个使用专有计算公式的碳排放在线监测试点，实现了碳排放的精准监控。

现在，在盛虹PDH智能工厂，运行、工艺等数据都可以通过中控室大屏一键操作。以智能工厂为基础，盛虹石化持续探索数字技术在更多装置的更广泛应用，例如持续优化装置报警，进一步完善报警数据库，实现全厂报警的闭环管理。盛虹石化数智化部智能工厂场景应用主线负责人刘海浪介绍，智能报警管理和控制回路性能管理是PDH智能工厂试点后推广的第一个项目，已在30套装置先试运行，后续数智化部将会同电仪中心在集团全面推广，使其成为装置精益管理的标配。

对于数字化转型的效益，数据是最好的说明。通过打造智能工厂，盛虹PDH装置自控率提高至95%以上，人工操作频次降幅达50%，丙烯收率提高0.1%以上，成为PDH行业智能工厂的典范。

刘海浪介绍，在PDH智能工厂项目合作的基础上，盛虹石化将依托与霍尼韦尔共建的数智化联合创新中心，推进基于装置级别的操作导航项目，旨在通过工艺数字孪生等多技术融合，为生产人员提供最佳的生产操作模式，实时有效应对异常情况，确保最佳生产和安全运营。