6月28日，世界经济论坛第十四届新领军者年会（夏季达沃斯论坛）在天津举行期间，盛虹石化产业集团携手霍尼韦尔发布《双技融合、卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践》白皮书。同时，双方在白皮书发布仪式上签署战略合作备忘录，旨在拓展数字化和自动化领域的合作，以先进技术和卓越运营推动石化产业的安全、可靠、高效和可持续发展。

在“双碳”目标背景和新一代信息技术的双重推动下，传统制造业的基础设施、生产方式和创新模式正在发生着巨大变革。据估计，未来十年创造的新经济价值中约70%将基于数智化平台模式。针对新形势下的转型挑战和发展机遇,本次发布的白皮书以盛虹斯尔邦丙烷脱氢（PDH）装置智能工厂为标杆性案例，提出领先的数据驱动策略及卓越运营方法论，助力推动行业高质量发展与数智化转型，探索智能技术应用与落地。

“作为世界级的新能源、新材料高新技术产业集团，盛虹坚定做绿色高质量发展的引领者和产业转型升级的探路者。”盛虹石化产业集团总裁白玮表示，“霍尼韦尔是自动化、数字化创新解决方案的领军企业，在石化炼化工艺技术等领域有着深厚技术积淀。我们此次携手发布白皮书,是希望借由先进工艺技术和智能化技术的深度融合，从目标规划、实践路径、效益指标、建设成果等全面展现装置安全、平稳、高效运行的成熟智能工厂解决方案，为行业提供可借鉴的、务实的数智化转型实践经验。”

丙烷脱氢装置是斯尔邦二期丙烷产业链项目之一，丙烯年产能70 万吨。自2021年起，以打造丙烷脱氢行业智能装置标杆为目标，盛虹石化与霍尼韦尔在自动化控制、安全系统、互联工厂等方面，由点到面开展了全方位深度合作，运用成熟的工艺与行业领先的智能工厂解决方案，实现全要素、全环节的动态感知、数据集成和智能管控，科技赋能的深度与广度行业领先。

通过智能工厂的建设，斯尔邦PDH装置的运行、工艺、展示等一系列数据，都可以通过中控室的现代化大屏实现一键操作，与传统的中控设备相比，更直观、更准确、更高效，装置人工操作频次降幅达50%以上，装置自控率提高至95%以上，丙烯收率提高0.1%以上，是国内首家结合工艺技术和智能化技术应用，实现全面智能化生产和数字化操作的生产装置，并在国内率先实现了利用碳排放专有计算公式，对二氧化碳排放情况进行在线实时监测，节能减排水平大幅提升。同时，通过优化组织结构和岗位职责，装置还实现了高效运营和管理。

“霍尼韦尔的优势在于能将工艺技术与成熟的数智化技术充分、紧密结合，通过聚焦安全生产前提下的运营优化和决策，为技术变革提供创新思路，助力打造数字化新生态。”霍尼韦尔特性材料和技术集团副总裁兼亚太区总经理刘茂树表示，“相信我们与盛虹石化的深化合作，能够为中国石化行业的高质量发展开创新思路、新局面。”

面对扑面而来的新一轮能源革命，数智化建设已然成为产业转型升级的关键环节，也是实现高质量发展的必然要求。当前，盛虹石化正在全力打造世界级绿色新能源、新材料产业高地，数智化应用的深度赋能为企业高质量发展夯实了基本盘。面对新时代、新机遇、新挑战，盛虹石化将继续围绕核心原料平台，以数智化转型为核心战略，着力探索人工智能、数字孪生、大数据等前沿技术的创新实践和产业化应用，全力构建“数字互联、研发创新、量质并举、生态协同”的智能化体系，创新打造制造业转型升级的“盛虹模式”，加快建设具有全球竞争力的世界一流企业。